塑料主要性能:

　　质轻, 可浮于水中;

　　高结晶度, 耐磨性好, 优于HIPS, 高温冲击性好, 硬度低于ABS; HIPS;

　　突出的延伸性和抗疲劳性能.

　　注塑工艺要点;

　　加工前一般不需干燥;

　　染色性较差, 色粉在料中扩散不够均匀(一般需加入扩散油/白磺油), 大胶件尤明显;

　　成型收缩率大(1.2-1.9%), 尺寸不稳定, 胶件易变形缩水, 采用提高注射压力及注射速度, 减少层间剪切力使成型收缩率降低;

　　流动性很好, 注射压力大时易出现披锋且有方向性强的缺陷, 注射压力一般为: 50-80Mpa, (太小压力会缩水明显), 保压压力取注射压力的80%左右, 宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证胶件尺寸` 变形程度;

　　PP冷却速度快, 宜快速注射, 适当加深排气槽来改善排气不良;

　　料温控制: 成型温度料温较宽, 因PP高结晶, 所以料温需要较高.

　　前料筒200-240℃, 中料筒170-220℃, 后料筒160-1900℃, 实际上为减少披锋, 缩水等缺陷, 往往取偏下限料温;

　　模温: 一般40-60℃, 模温太低(<40℃), 胶件表面光泽差, 甚至无光泽, 模

　　温太高(>90℃), 则易发生翘曲变形` 缩水等;

　　「气泡」问题: 高结晶的PP高分子在熔点附近其容积会发生很大变化, 冷却时收缩及结晶化导致胶件内部产生「气泡」甚至局部空心(这会影响制件机械强度), 所以调节啤塑参数要有利于补缩.

　　低温下表现脆性, 对缺口敏感, 产品设计时避免尖角. 壁厚件所需模温较薄壁件低.

　　共混改性塑料:

　　PP + EVA (10%) →改善加工性, 帮助提高冲击强度;

　　PP + LDPE(10%)→提高流动性及耐冲击性;

　　PP + 橡胶→提高耐冲击性.