模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

（1）对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

（2）试模确定浇注系统形式、尺寸及成形条件。

（3）要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。

（4）按实际收缩情况修正模具。

（5）再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。